Hovedprocesflow for fleksibelt OLED-panel
1. Forbehandling af ITO-substrat
ITO bruges som anoden, og filmen dannes normalt i processen med at fremstille TFT-backplanet. Fladheden og renheden af substratoverfladen vil påvirke væksten af organiske tyndfilmsmaterialer og OLED's ydeevne, så ITO-overfladen skal rengøres strengt.
2. DANNELSE AF EL-FILM
Efter forbehandlingen af ITO-substratet indbefatter de fremstillede OLED-materialer små organiske molekyler, højmolekylære polymerer, metaller og legeringer. De fleste organiske små molekylefilm fremstilles ved vakuum termisk fordampning. Opløselige organiske små molekyler og polymerfilm kan fremstilles ved enklere, hurtigere og billigere opløsningsmetoder. Spinbelægning, inkjetudskrivning og laser er blevet udviklet successivt. Teknologi såsom overførselsudskrivning. Metal- og legeringsfilm fremstilles normalt ved vakuum termisk fordampning. Følgende fokuserer på de to processer med termisk vakuumfordampning og inkjetudskrivning.
(1) Termisk vakuumfordampning: henviser til fordampningen af det fordampede materiale til atomer eller molekyler ved hjælp af elektrisk strømopvarmning, elektronstrålebombardement og laseropvarmning i et vakuum. Overfladen af arket kondenseres for at danne en tynd film. Den specifikke placering af dampaflejringsfilmen styres af Fine Metal Mask (FMM, det vil sige high-definition metalmaske).
Fordampningsprocessen har strenge krav til graden af vakuum, filmtykkelse, FMM-justering og urenhedskontrol under materialetransport. På nuværende tidspunkt har dampaflejringsprocessen den højeste udstyrs- og teknologimodenhed blandt forskellige EL-filmdannende metoder, og den kan bruges til at forberede injektionslag, transportlag, lysemitterende lag og katodematerialer. Dens ulemper er langsom filmdannelseshastighed, lav udnyttelse af organiske materialer og dårlig ensartethed af filmdannelse i stor størrelse. Derfor anvendes fordampningsprocessen hovedsageligt til fremstilling af små og mellemstore OLED-enheder.
(2) Inkjetudskrivning: henviser til forfyldning af forskellige organiske funktionelle lagmaterialer i blækpatroner, brug af en computer til at konvertere grafisk information til digitale signaler og styring af dysernes bevægelse og ekstrudering af blækdråber. Sprøjt til den tilsvarende position for at danne det ønskede mønster for at opnå præcis, kvantitativ og positioneringsaflejring og færdiggøre det endelige trykte produkt. Inkjetudskrivning kan bruges til at forberede hultransportlag, lysemitterende lag og katodematerialer. Andre lag skal stadig udfyldes ved hjælp af en fordampningsproces. Fuldlags inkjetudskrivningsteknologien er under udvikling. Sammenlignet med fordampning er inkjetudskrivningsprocessen enkel, hvilket i høj grad forbedrer materialeudnyttelsesgraden og er velegnet til fremstilling af OLED-enheder i stor størrelse. I fremtiden, med modenhed og storstilet anvendelse af trykteknologi, kan produktionsomkostningerne ved OLED reduceres kraftigt.
Blandt de relaterede teknologier til inkjetudskrivning er udviklingen af højmolekylær polymerblæk den vigtigste, fordi ensartetheden af udstødte dråber hovedsageligt afhænger af blækkets fysiske egenskaber. På nuværende tidspunkt er det på grund af den utilstrækkelige stabilitet i blækformuleringen og udskrivningsprocessen let at forårsage dårlig EL-ydeevne, ensartethed og pålidelighed. Dette er et teknisk problem, som inkjetudskrivning skal løse hurtigst muligt.
3. Emballeringsproces
For at forhindre vand, ilt og støv i at komme ind i indersiden af OLED-displayenheden og få dens levetid og ydeevne til at falde, er det nødvendigt at udvikle en OLED-emballeringsproces. På nuværende tidspunkt er almindelige emballageteknologier glas- eller metaldækselemballage og tyndfilmsemballage.
(1) Traditionel dækindkapsling: I et miljø fyldt med inert gas bindes OLED-glasset til glasdækslet eller metaldækslet med ultraviolet hærdningslim og klemmer derved det organiske lag og dækslet mellem dækslet og substratet. Elektroden er forseglet for at isolere vand, ilt og støv udefra. Ulempen ved dækemballage er, at metaldækslet er let at kæde og deformere, mens glasdækslet er skrøbeligt og ikke er egnet til udvikling af fleksibel OLED-teknologi.
(2) Tyndfilmsemballage: Udskiftning af dækpladeemballagen ved at deponere et tyndfilmsbeskyttende lag af en vis tykkelse er den nuværende almindelige OLED-emballeringsproces. Tyndfilmsemballage omfatter uorganisk tyndfilmsemballage, organisk tyndfilmsemballage og kompositemballage med overlappende organiske / uorganiske lag. Tyndfilmsemballage er normalt afhængig af PECVD (Ion Enhanced Chemical Vapor Deposition, det vil sige ved hjælp af mikrobølge- eller radiofrekvens til at ionisere gassen, der indeholder filmbestanddelsatomerne, til dannelse af plasma lokalt. Plasmaet er kemisk aktivt og let at reagere. På underlaget Den ønskede tynde film deponeres), men med stigningen i fleksible OLED'er og kravene til lethed og tyndhed skal tykkelsen af indkapslingslaget også være tyndere og tyndere. Opnåelse af god densitet under en lille tykkelse for at opnå fremragende vand- og iltbarriereegenskaber, hvilket kræver høj procesteknologi. På nuværende tidspunkt gennemgår industrien brugen af ALD (Atomic Layer Deposition, en metode, der kan deponere stoffer på overfladen af substratet lag for lag i form af en monoatomisk film, der ligner almindelig kemisk aflejring) for at opnå ovennævnte virkninger.
