Samsung Displays QD-OLED-panel, som har fået stor opmærksomhed, har opnået masseproduktion efter to års forskning og udvikling og prøveproduktion. Den 30. november afholdt Samsung Display en QD-OLED-panelforsendelsesceremoni, hvilket tilføjede vitalitet til det store- OLED-felt og tilføjede også ild til hård konkurrence. Hvordan vil kinesiske panelproducenter inden for OLED i stor-størrelse modstå angrebet fra de to store koreanske producenter?
QD-OLED-produktets ydeevne mangler at blive set
På nuværende tidspunkt er store-størrelser af OLED-teknologi hovedsageligt opdelt i tre typer: Den første er fordampningshvidt lys OLED plus farvefilmteknologi (WOLED). Teknologien har været relativt moden og har opnået masseproduktion, men fremstillingsomkostningerne er høje, materialeudnyttelsesgraden er lav, og produktets strømforbrug er relativt højt. Højere; Den anden er den trykte OLED-teknologi, som i øjeblikket er i den tidlige fase af industrialiseringen. Sammenlignet med den traditionelle fordampningsteknologi har den fordelene ved høj materialeudnyttelsesgrad og lave produktproduktionsomkostninger; den tredje er den fordampningsblå OLED plus QD farvefilmteknologi, nemlig Samsung Displays QD-OLED-masse-produceret denne gang har fordelene ved høj opløsning og høj farveskala.
Efter gradvist at trække sig tilbage fra LCD-markedet satsede Samsung Display på QD-OLED-ruten og brugte 13,1 billioner won (ca. 78 milliarder yuan) i layoutet allerede i 2019. Efter to års forskning og udvikling og prøveproduktion , blev masseproduktion endelig realiseret i slutningen af dette år. Hele processen har tiltrukket sig stor opmærksomhed og har overvundet mange tekniske forhindringer.
Sammenlignet med den damp-aflejrede hvide lys OLED-struktur er QD-OLED sammensat af flere blå lys-emitterende lag. På grund af den lave lys-effektivitet og korte levetid for materialer, der udsender blåt lys,-udsender QD-OLED'er omkostningsreduktion, ydeevneforbedring og udskrivningsmetoder. Vanskeligheder i processen.
Ifølge rapporter har Samsung Displays 8.5-generationsproduktionslinje en månedlig produktionskapacitet på omkring 30,000 QD-OLED'er, hvilket kan reducere omkring 900,000 til 1 millioner enheder af 55- og 65-tommer tv og 34-tommer it-skærme. På nuværende tidspunkt er Samsung Display begyndt at levere QD-OLED-paneler til store kundevirksomheder som Samsung Electronics og Sony.
Insidere fra branchen fortalte tidligere i år, at som en ny teknologiproduktionslinje tager Samsung Display QD-OLED-klatring og udbytteforbedring tid. Efter masseproduktion, stabiliteten af dets forsyning og den endelige produktydelse efter masseproduktion, Det vil sige, om selve produktets ydeevne kan leve op til forventningerne, skal løbende observeres i industrien. Og produktpromovering kræver også en vis mængde certificeringstid, så mere effektiv forsyning til markedet vil dukke op i 2022.
Konkurrencen om store- OLED-paneler åbner
Øget konkurrence om OLED'er i store-størrelser er blevet en almindelig snak. LGD's WOLED er den dominerende spiller, men den gennemgår nu størrelsesudvidelse og kapacitetsforøgelse. Samsung Display QD-OLED giver også flere muligheder for store-OLED'er. Derudover fortsætter Kina repræsenteret af TCL Huaxing Enterprises med at øge deres entusiasme for printede OLED'er, og konkurrencen bliver stadig hårdere.
LGD begyndte at bruge MMG-processen (multi-modelglas) til at producere 83-tommer og 48-tommer OLED-tv-paneler på fabrikken i Guangzhou i år. Det håber at producere 80-tommer OLED-tv-paneler og komme ind på markedet for større paneler for at konkurrere med LCD-tv-paneler. Næste år planlægger man også at producere 10 nye single-cut 42-tommer OLED-tv-paneler på sin Paju-fabrik og at udvikle single-cut-produkter af 31-tommer, 45-tommer og 97-tommer OLED-tv-paneler for at stræbe efter større konkurrenceevne.
Kinesiske paneler har fuldt ud indtaget en dominerende position på LCD-området, LGD har længe indtaget en førende position inden for store-størrelse OLED'er i Sydkorea, og Samsung Display QD-OLED har gjort gennembrud. Indenlandske producenter forbereder sig også aktivt på en ny konkurrencerunde.
Sidste år afslørede BOE EVP og CEO for Display Sensors Business Group Gao Wenbao, at BOE løbende har investeret i WOLED og printet OLED og foretaget sammenlignende evaluering af teknologi, proces, masseproduktionseffektivitet og omkostninger på den eksperimentelle linje i Hefei. Med hensyn til lanceringen af den store- OLED-produktionslinje sagde Gao Wenbao, at teamet har evalueret planerne om at bygge linjen, men endnu ikke har været i stand til at beslutte sig.
TCL Huaxing lancerede resolut processen med OLED-industrialisering i stor-størrelse og afslørede en 65-tommer 8K inkjet-printet OLED-skærm ved DTC 2021 afholdt i november i år, som blev udviklet i fællesskab af TCL Huaxing og Japan JOLED. For at fremme udviklingen af den trykte OLED-industrikæde foretog TCL Huaxing en strategisk investering i sidstnævnte sidste år.
I april i år udsendte TCL Technology en meddelelse om, at TCL Huaxing har til hensigt at demonstrere konstruktionen af en 8,5-generations fleksibel, rullebar OLED-panelproduktionslinje (t8-projekt), der er i stand til at behandle ca. 60,000 stykker en måned, hovedsageligt til produktion af ultra-high-stor-printede, rullebare OLED-tv'er osv. produkt. TCL Huaxing forventes at blive verdens første producent med en højgenerationslinje af printede OLED'er.
Zhao Jun, Chief Operating Officer for TCL Huaxing, udtalte for nylig, at om to eller tre år vil kinesiske producenter konkurrere med sydkoreanske virksomheder på OLED-området: "Især gennem den hurtige industrialisering af trykte OLED'er vil det give kinesiske virksomheder mulighed for at udvikle store- OLED'er. Skab industrielle fordele."
