Sammenlignet med kommercielle mainframes er indlejrede industrielle computere mere i stand til at tilpasse sig komplekse klimamiljøer, tilpasse sig vibrations- og stødmekaniske miljøer, tilpasse sig komplekse elektromagnetiske miljøer, applikationsindustrispecifikke funktioner, tilpassede tjenester og en lang og stabil forsyningscyklus. . Så de fremtidige industrielle kontrolmuligheder vil ikke blive erstattet? De nuværende applikationsformer for industriel computer er: industriel computer + tilpasset software og hardware, industriel computer + udvidelseskort + tilpasset software og hardware, industrielt bundkort + (udvidelseskort) + tilpasset software og hardware, industrielt bundkort + industrielt backplane + (udvidelseskort) + tilpasset software og hardware. I den eksisterende applikationstilstand er den industrielle computer ikke uden erstatninger, men leveringsdatoen og efterspørgslen efter den industrielle computer opfylder ikke de økonomiske krav. Leveringsdatoen bestemmes af den teknologiske akkumulering af industrielle computerproducenter i de seks kernefordele ved industriel computer, og efterspørgslen er den afgørende faktor, der bestemmer økonomien.
Anvendelsestilstanden for industriel computer i fremtiden kan være: standard universel industriel computer + standard universelt interfacemodul + tilpasset software og hardware, og brugerne undersøger og udvikler uafhængigt software og hardware, herunder industriel computer. Hvorvidt man skal ændre eller ej, afhænger hovedsageligt af to faktorer: For det første leverer CPU-producenten et komplet sæt software- og hardwareudviklingssystemer, som ikke kræver deltagelse af industrielle computerproducenter. Den anden er den stærkt standardiserede I / O-grænseflade og den modne anvendelse af cloud computing-teknologi på det industrielle område. Den nuværende situation er, at computerbussen og I / O-grænsefladen udvikler sig til serialisering, og de funktionelle komponenter i det fremtidige computersystem er muligvis ikke i samme chassis. Dette vil være en undergravning af det eksisterende industrielle computerarkitektursystem.
Sammenlignet med X86, når ARM-processorer anvendes i en bestemt industri i batches, skal de tilpasses i henhold til applikationen. Hovedårsagen til, at denne form for applikationstilstand ikke er blevet fremmet inden for industriel computer, er "mængde". I fremtiden kan CPU-producenter bruge FPGA-teknologi til at tilpasse nogle funktioner alene, reducere behovet for tilpasning af industrielle computere og forbedre kvaliteten af de enkelte modeller. På nuværende tidspunkt er denne teknologi ikke blevet anvendt i stor skala. Dette viser, at den industrielle computerindustri ikke vil blive erstattet på kort sigt.
Bussen og I/O-grænsefladen vil udvikle sig i retning af serialisering og forening: På grund af den højere hastighed og mindre fodaftryk har den serielle bus for det meste erstattet den parallelle bus, hvad enten det er en kommerciel maskine eller en industriel computer. Muligheden for at bevare den parallelle busstandard er kommunikationen mellem chipsæt. Med hensyn til I / O-bus er den originale skærmgrænseflade og den eksterne hukommelsesgrænseflade også blevet konverteret fra parallel til seriel. Endnu vigtigere er, at USB Type-C-grænsefladestandarden vil forene computerens strømgrænseflade, tastaturgrænseflade, musegrænseflade, lydgrænseflade, lagergrænseflade, netværksgrænseflade og skærmgrænseflade i fremtiden, og den er ikke-klæbrig og har en bedre brugeroplevelse. Ud over i høj grad at reducere typerne af I / O-kabler kan den samlede I / O-grænseflade også i høj grad reducere ledningerne mellem den industrielle computer og perifere enheder. Hovedfunktionerne er: 1. Understøtter tilslutning af flere højtydende eksterne enheder. 2. Datasynkroniseringshastigheden er hurtigere. 3. Understøtter multifunktionsforbindelse med en enkelt port.
I fremtiden skal industrielle computere have informationssikkerhedsfunktioner: Med den løbende forbedring af processorfunktionerne ud over avancerede netværkssikkerhed og serverapplikationer kan Intel ® ATOM-processorer i øjeblikket opfylde 70% af kundernes applikationskrav. For denne type processor, med en ny proces, er SoC tilstrækkelig, og den tekniske tærskel for fremstilling af industrielle bundkort eller industrielle computere sænkes.
Med den videre udvikling af netværksinfrastruktur og netværkskommunikationsteknologi vil cloud computing og big data-applikationer blive mere modne og almindelige. Målet med Made in China 2025 er at realisere intelligent produktion, forbedre produktionseffektiviteten, reducere ressourceforbruget og forbedre produktkvaliteten. For at realisere intelligent produktion skal vi først realisere digitaliseringen af produktionsressourcer, produktionsproces, feltdrift, kvalitetskontrol og materialekontrol, fra intelligent udstyr til intelligente produktionslinjer, intelligente værksteder og terminale intelligente fabrikker.
Etabler en industriel computer cloud platform, uanset om det er en industriel computer indlejret i udstyret, eller en industriel computer, der fungerer uafhængigt til procesovervågning, kan den give kunderne følgende yderligere tjenester: 1. Cloud storage. 2. Styring af driftslog. 3. Intelligent overvågning og tidlig varsling. 4. Fejldiagnose. 5. Sundhedsstyring af udstyrets sikkerhed i hele livscyklussen.
Ved at stole på skyplatformen til at forbinde den industrielle computer og serveren til et system kan den industrielle computerarkitektur gøres mere strømlinet, nøgledataene placeres i datacentret, og kunden bruger big data-analyseværktøjer til at analysere og behandle realtids- og historiske data for effektivt at sikre information Sikker transmission. Løs problemet med virkningen af vibrationsbestandighed og miljø med høj temperatur på pålideligheden af harddiske, der ikke kan løses af en enkelt industriel computer. Det, der leveres til kunderne, er ikke længere en separat industriel computer, men "industriel computer + server + cloud platform management software + service".
