OLED-skærmen kan "printes" uventet. Den flydende krystal repræsenterer en høj grad af panik. OLED paneler kan produceres ved "inkjet print"? Du læste rigtigt, hvis OLED ønsker at erobre det almindelige marked, kan det være nødvendigt at stole på denne teknologi.
I slutningen af november 2018 annoncerede BOE den succesrige udvikling af Kinas første 55-tommer 4K OLED-skærm ved hjælp af inkjet-udskrivningsteknologi, som forventes at bryde koreanske virksomheders monopol inden for OLED'er i store størrelser.
Den almindelige OLED-produktion bruger generelt fordampningsprocessen. Denne teknologi står hovedsageligt over for problemet med udbytte og omkostninger. Sammenlignet med fordampningsprocessen er OLED-panelfremstillingsprocessen for inkjet-printteknologi en mulig metode til at reducere produktionsomkostningerne.
Faktisk er mange panelproducenter i ind- og udland begyndt at udvikle inkjet-printteknologi meget tidligt, herunder Samsung, LG, BOE, CSOT og så videre. Allerede i slutningen af sidste år annoncerede JOLED, et datterselskab af Japan Display Corporation (JDI), at de 21,6-tommer OLED-paneler produceret ved verdens første "udskrivningsproduktionsmetode" var begyndt at blive leveret, og i de tidlige dage de blev hovedsageligt brugt til skærme af medicinsk udstyr.
Hvad er forskellen mellem vapor deposition og inkjet print?
Det lysemitterende princip i OLED er at lave et lag af lys-emitterende materiale med en tykkelse på titusvis af nanometer på ITO-glas, som er, hvad folk normalt kalder det selv-lysende materiale af OLED-skærmpixel. Der er en metalelektrode over det-lysemitterende lag. Elektroden påføres spænding, og det lys-emitterende lag producerer lysstråling; elektroner og huller injiceres fra henholdsvis Yin- og Yang-niveauerne. De injicerede elektroner og huller transporteres i det organiske lag og rekombineres i det lys-emitterende lag for at excitere molekyler i det lys-emitterende lag for at producere singlet-excitoner. Singlet-excitonstrålingen henfalder og udsender lys. For at danne én pixel.
Vakuum fordampning
Den mest almindelige metode til at danne et organisk lag er "fordampning". Fordampning ligner fordampning. Når vandet er kogt i gryden, fungerer dampen som dug på grydens låg. Forskellen er, at fordampning bruger organiske materialer i stedet for vand, og opvarmning udføres i en vakuumtilstand i stedet for under normalt atmosfærisk tryk.
Fordampning skal først udføres i et vakuum, det vil sige i en enhed kaldet et vakuumkammer. Det fremstillede LTPS-bagplade i stor skala- er farvemønstret i et vakuumkammer.
Når LTPS er fremstillet og placeret i fordampningsvakuumkammeret, placeres en præcisionsmetalmaske (FMM) under LTPS-substratet. Masken er en enhed med små huller indgraveret på den tynde stålplade, så når det organiske materiale er damp-aflejret, kan det kun aflejres i en bestemt position. Når masken er klar, skal du placere fordampningskilden under den og opvarme den til en passende temperatur. Når opvarmningen starter, passerer de små organiske molekyler i molekylenheden gennem masken og aflejrer sig i den ønskede position.
inkjet print
Inkjet-printteknologi er som inkjet-print på papir, der injicerer mindre end titusinder af pl (en billiontedel af en liter) OLED-blæk til masseproduktion af displayskærme. Sammenlignet med dampaflejringsmetoden, der fordamper organisk materiale i vakuumtilstand, har inkjet-printteknologi fordelene ved at være i stand til at producere under normalt tryk, mindre blæk drypper på ydersiden af substratet og forbedre effektiviteten af materialeforbruget.
For at kunne udføre inkjet-print skal OLED-materialet først smeltes i et opløsningsmiddel for at få det til en blækform. Blækket, der indeholder OLED-materialet, passerer gennem dyserne på inkjethovedet og udskriver mellem substratets barrierer. Derefter fjernes opløsningsmidlet gennem en tørreproces, og OLED-materialeudskrivningen kan afsluttes. Inkjet-udskrivningsteknologi kan bruges i forskellige typer af skærmfremstillingsprocesser, og dens anvendelsesmuligheder inden for OLED'er i store-størrelser er særligt spændende. Dette skyldes, at det substrat, der kræves for at lave skærmpaneler i store-størrelser, skal være højere end ottende generation. Sammenlignet med vakuumfordampningsmetoden har inkjetmetoden flere fordele ved produktion af udstyr til store-arealer.
Hvad er fordelene ved inkjet-print sammenlignet med fordampningsproces?
Håndværket er enklere. Organiske lys-emitterende materialer har højere fordampningseffektivitet og materialeudnyttelsesgrad. Under fordampning aflejres organisk materialegas på glassubstratet uden forskel, og materialeudnyttelsesgraden er lav.
Som en finmetalmaske i stor-størrelse kan processen ikke anvendes til fremstilling af paneler i store-størrelser. Fremstillingsomkostningerne er lavere. Ved brug af råmaterialer til OLED-paneler sparer udskrivning af OLED omkring 90 procent sammenlignet med fordampningsteknologi.
Hvad er vanskelighederne ved inkjet-udskrivning?
Blæk: Blækkets stabilitet er en nøglefaktor i printprocessen, og udover dets egne egenskabsændringer er den større faktor, der påvirker blækkets stabilitet, luftbobler. Forudsat at eksisterende producenter kan levere stabile og store mængder blæk-frit blæk, vil der blive introduceret luftbobler under transporten og påfyldningen af blækket, og der er ingen god løsning på, hvordan man fjerner luftbobler i øjeblikket. .
Dyse: Ud over enkeltdysesystemet med enkelt dyse, der bruges på små R&D-maskiner, bruges enkeltdyse-multidysesystemer generelt på mellemstore platforme og derover. Dysen kan bruge flere dyser til udskrivning under udskrivningsprocessen, så blækvolumenet i hver pixel kan udjævnes under forudsætningen om at forbedre produktionseffektiviteten.
Filmdannelse: Filmdannelse er også en af vanskelighederne ved opløsningstryk. Blækket fordamper allerede på overfladen, når det udskrives. Generelt fordamper kanten af blækket hurtigere, og kafferingens fænomen vil dukke op.
