Hvad er produktionsprocessen for LCD-skærmen:
1, array fremstillingsproces
1) Et stykke glas med en glat overflade og ingen urenheder er det vigtigste råmateriale til fremstilling af TFT-glassubstrater. Før produktion er det nødvendigt at vaske glasset med et specielt vaskemiddel, derefter dehydrere og spinde tørt.
2) For at belægge glassubstratet med en metalfilm skal metalmaterialet placeres i vakuumkammeret, og efter at den specielle gas på metallet genererer plasma, vil atomerne på metallet blive banket mod glasset, og derefter dannes et lag lag af lag. Metalfilm også.
3) Når metalfilmen er belagt, skal vi også belægge et ikke-ledende lag og et halvledende lag. I vakuumkammeret opvarmes glaspladen først, og derefter sprøjtes en speciel gas af en højspændingssprøjte for at lade elektronerne og gassen Plasma genereres, og efter en kemisk reaktion dannes et ikke-ledende lag og et halvlederlag på glasset.
LCD
4) Når filmen er dannet, skal vi lave et mønster af transistorer på glasset. Gå først ind i det gule lysrum og spray en photoresist med en meget stærk lysfølsom, tag derefter fotomasken på for at bestråle blåviolet lys til eksponering, og send til sidst udvikleren til udviklingsområdet for at sprøjte udvikleren, som kan fjerne fotomodstanden efter lyset og lade lyset Modstandslaget er formet.
5) Når photoresist er formet, kan vi udføre våd ætsning med ætsning for at udsætte den ubrugelige film eller tør ætsning med plasmaets kemiske reaktion. Efter ætsning fjernes den resterende fotoresist med væske og til sidst Generer det kredsløbsmønster, der er nødvendigt for transistoren.
6) For at danne en brugbar tyndfilmstransistor er det nødvendigt at gentage processen med rengøring, belægning, fotoresist, eksponering, udvikling, ætsning og fjernelse af photoresist. Generelt er det nødvendigt at gentage 5 til 7 gange for at fremstille TFT-LCD.
2, samleproces
1) Efter afslutning af tyndfilmstransistorglassubstratet fortsætter vi til kombinationen af det flydende krystalpanel. Det flydende krystalpanel består af transistorglassubstratet og farvefilteret. Først skal vi rengøre glasset, inden vi fortsætter. Et skridt. Hele fremstillingsprocessen for TFT-LCD skal være i et rent rum, så der ikke er urenheder i displayet.
2) Farvefilteret er en kemisk belægningsmetode til dannelse af røde, grønne og blå farver på glasset, og derefter afsluttes det ved at dække det med en ledende film.
3) I hele monteringsprocessen skal vi først belægge et lag kemisk film på glasset og farvefilteret dækket af transistorer og derefter udføre justeringshandlingen.
4) Før vi kombinerer de to glasplader, skal vi først jævnt dække de sfærisk-lignende huller med et fast interval for at forhindre, at de to glasplader bliver buet indad, efter at det flydende krystalpanel er kombineret. Normalt, når det flydende krystalpanel samles, er der et eller to huller tilbage for at lette den efterfølgende påfyldning af den flydende krystal, og derefter forsegles kanten af de to stykker glas med fugemasse og ledende lim, hvormed glassamlingen afsluttes.
5) Efter forsegling af rammen skal du sætte LCD-panelet i vakuumkammeret og dræne luften fra LCD-panelet gennem det netop reserverede mellemrum, og hæld derefter den flydende krystal ved hjælp af atmosfærisk tryk, og luk derefter hullet. Flydende krystal er en slags Det sammensatte stof mellem fast og flydende har karakteristikken ved regelmæssigt molekylært arrangement.
6) Til sidst skal du fastgøre to lodrette polarisatorer, og hele LCD-panelet er afsluttet.
3, modul fremstillingsproces
1) Når polarisatoren er fastgjort, begynder vi at montere DRIVE IC på begge sider af LCD-panelet. DRIVE IC er en meget vigtig drevkomponent, som bruges til at styre LCD-skærmens farve og lysstyrke.
2) Tilslut derefter indgangsenden af DRIVE IC til printkortet ved lodning. På denne måde kan signalet sendes glat ud, og så er billedet på kontrolpanelet klar.
3) LCD-panelets lys udsendes fra baggrundsbelysningen. Før vi samler baggrundsbelysningen, kontrollerer vi først, om det samlede LCD-panel er perfekt, og samler derefter baggrundsbelysningen. Baggrundsbelysningen er lyskilden bag LCD-panelet.
4) Til sidst låses CELL og jernrammen med skruer.
5) Når vi kommer tilbage, går vi ind i den endelige kritiske testproces. De samlede moduler udsættes for aldringstest, og produkter med dårlig kvalitet screenes ud i tilstanden elektrificering og høj temperatur.
6) Produkter af bedste kvalitet kan pakkes og sendes.
På denne måde har LCD-panelet gennemgået mange inspektions- og testprocedurer for at levere det mest perfekte produkt til kunden, og dette er den virkelige afslutning af hele LCD-produktionsprocessen.
