Hovedkategorierne af industrielle kontrolsystemer er: IPC (PC bus industrial computer, industrial computer), PLC (programmerbart styresystem), DCS (distribueret styresystem), FCS (field bus system) og CNC (numerisk styresystem).
1. IPC
Den industrielle computer er en industriel computer baseret på pc-bussen. Ifølge IPC-statistikker i 2000 PC
IPC (figur 1)
IPC (figur 1)
Det har tegnet sig for mere end 95% af computere til generelle formål. På grund af sin lave pris, høje kvalitet, store output og rige software / hardware ressourcer, har det været kendt og anerkendt af de fleste tekniske medarbejdere, som er grundlaget for industriel computer feber. Dets hovedkomponenter er industrielt chassis, passivt backplane og forskellige kort, der kan indsættes på det, såsom CPU-kort, I / O-kort osv. Og vedtage designet af stålhus, maskinkortlagfilter, dobbelt positivtryksventilator og EMC-teknologi (elektromagnetisk kompatibilitet) for at løse den elektromagnetiske interferens, vibrationer, støv, høj / lav temperatur og andre problemer i industriområdet.
IPC har følgende egenskaber:
Pålidelighed: Industriel pc har evnen til hurtig diagnose og vedligeholdelse i støv, røg, høj / lav temperatur, fugtighed, vibrationer, korrosion og vedligeholdelse. Dens MTTR (Mean Time to Repair) er generelt 5min og MTTF er mere end 100,000 timer, mens MTTF på almindelig pc kun er 10,000 ~ 15000 timer.
I realtid udfører den industrielle pc online detektion og kontrol i realtid af den industrielle produktionsproces, reagerer hurtigt på ændringer i arbejdsforholdene, indsamler og justerer output i tide (vagthundefunktionen er ikke tilgængelig i almindelige pc'er), selvnulstilling i nød, Sørg for normal drift af systemet.
Udvidelse, industriel pc har stærke input- og outputfunktioner på grund af baseboard + CPU-kortstrukturen og kan udvide op til 20 kort, som kan tilsluttes forskellige eksterne enheder og kort på industriområdet, såsom med vejcontrollere, videoovervågningssystemer, køretøjsdetektorer osv. er forbundet til at udføre forskellige opgaver.
Kompatibilitet, kan bruge ISA- og PCI- og PICMG-ressourcer på samme tid og understøtte forskellige operativsystemer, flersproget samling, multitasking-operativsystemer.
2. Programmerbar logisk controller (PLC)
PLC Engelsk fulde navn Programmable Logic Controller, kinesisk fulde navn Programmable Logic Controller
IPC (figur 2)
IPC (figur 2)
controller. Definition: Et digitalt betjent elektronisk system, der er specielt designet til brug i et industrielt miljø. Det bruger en programmerbar hukommelse til at gemme instruktioner til udførelse af operationer såsom logiske operationer, sekvensstyring, timing, optælling og aritmetiske operationer og styrer forskellige typer mekanisk udstyr eller produktion gennem digital eller analog input og output. proces.
Programmerbar controller er en ny type generel automatisk styreenhed udviklet ved kombinationen af computerteknologi og automatisk styringsteknologi, som er velegnet til industrielle miljøer. Det fremstår som et erstatningsprodukt til traditionelle relæer. Med den hurtige udvikling af mikroelektronisk teknologi og computerteknologi har programmerbar controller flere funktioner i computeren, som ikke kun kan realisere logisk kontrol, men også have funktioner som databehandling, kommunikation og netværk. Fordi det kan ændre kontrolprocessen gennem software og har egenskaberne ved lille størrelse, praktisk samling og vedligeholdelse, enkel programmering, høj pålidelighed og stærk antiinterferensevne, har den været meget udbredt inden for forskellige områder af industriel kontrol, hvilket i høj grad fremmer udviklingen af mekatronik. proces.
3. Distribueret kontrolsystem (DCS)
Det fulde navn på DCS på engelsk er Distributed Control System, og det fulde navn på kinesisk er Distributed Control System. Det er en serie af distribuerede kontrolsystemprodukter med høj ydeevne, høj kvalitet, lave omkostninger og fleksibel konfiguration. Domænebehov for processtyring og informationsstyring. Systemets modulære design, den rimelige konfiguration af software- og hardwarefunktioner og evnen til let at ekspandere kan i vid udstrækning anvendes i den decentrale styring af forskellige store, mellemstore og små kraftværker, omdannelsen af kraftværksautomatiseringssystemer samt stål, petrokemisk, papir, cement osv. Industriel produktionsproceskontrol.
4. Fieldbus System (FCS)
FCS' fulde navn er Fieldbus Control System på engelsk, og det fulde navn på kinesisk er Fieldbus Control System. Det er et helt digitalt serielt, tovejs kommunikationssystem. Måle- og kontroludstyr i systemet såsom sonder, aktuatorer og controllere kan sammenkobles, overvåges og styres. Ved klassificering af fabriksnetværket fungerer det ikke kun som et lokalt netværk til processtyring (såsom PLC, LC osv.) og anvendelse af intelligente instrumenter (såsom frekvensomformere, ventiler, stregkodelæsere osv.), Men har også indlejrede kontrolapplikationer på netværket. Funktioner. På grund af sine brede anvendelsesmuligheder konkurrerer mange magtfulde udenlandske producenter om at investere i produktudvikling. I dag er der mere end 40 typer feltbusser kendt i verden. De mere typiske feltbusser er: FF, Profibus, LONworks, CAN, HART, CC-LINK og så videre.
5. Numerisk kontrolsystem (CNC)
Det fulde navn på CNC på engelsk er Computer numerisk kontrol, og det fulde navn på kinesisk er computer numerisk styresystem.
Den industrielle computer er et numerisk styresystem ved hjælp af en mikroprocessor eller en speciel mikrocomputer. Systemprogrammet (software), der er gemt i hukommelsen på forhånd, realiserer kontrollogikken, realiserer en del af eller alle de numeriske kontrolfunktioner og forbinder med det perifere udstyr via grænsefladen, der kaldes en computer. Numerisk kontrol, kaldet CNC-system. CNC-værktøjsmaskiner er mekatroniske produkter dannet ved indtrængen af nye teknologier repræsenteret af CNC-systemer i den traditionelle maskinfremstillingsindustri; dets tekniske anvendelsesområde dækker mange områder:
1) Mekanisk fremstillingsteknologi;
2) Informationsbehandling, -behandling og -transmissionsteknologier;
3) Automatisk styringsteknologi;
4) Servo drev teknologi;
5) Sensorteknologi;
6) Softwareteknologi m.v.
