Når de køber industrielle displays, vil mange kunder spørge, om de understøtter PLC? Så hvordan gælder PLC for industrielle skærme? Først og fremmest skal vi forstå, hvad en PLC er. Efter at have forstået princippet om PLC, vil du sandsynligvis forstå, hvordan det industrielle display bruger PLC.
En, hvad er PLC
Programmable Logic Controller (Programmable Logic Controller) er forkortet til PLC. Den bruger en type programmerbar hukommelse til intern lagring af programmer til at udføre bruger-orienterede instruktioner såsom logiske operationer, sekvenskontrol, timing, tælle og aritmetiske operationer og videregive digitale eller analoge input/output kontrollerer forskellige typer maskineri eller produktionsprocesser. Dens definition er: et elektronisk system designet til digital aritmetisk drift specielt designet til anvendelse i et industrielt miljø. Den bruger en type programmerbar hukommelse til at gemme brugerprogrammer, udføre logiske operationer, sekvenskontrol, timing, tælle og aritmetiske operationer og andre bruger-orienterede instruktioner og gennem digital eller analog input, output og kontrol af forskellige typer maskineri eller produktionsproces. PLC er en generel-industriel automatisk styringsenhed udviklet baseret på mikroprocessor og integreret computerteknologi, automatisk styringsteknologi og kommunikationsteknologi. Med videnskabens og teknologiens fremskridt og den kontinuerlige udvikling af programmerbare controllere forbedres funktionerne løbende, og dens definition vil også ændre sig.
2. PLC struktur
Programmerbar controller er i det væsentlige en speciel computer til industriel kontrol, generelt sammensat af de følgende fem dele, og den faktiske sammensætning af systemet er stort set den samme som en mikrocomputer.
1. Centralenhed. Udfør logiske og matematiske operationer, kontroller hele systemet og få det til at fungere i harmoni;
2. Hukommelse. Bruges til at gemme overvågningsprogrammet, brugerprogrammet, logiske variabler og nogle andre oplysninger om systemet;
3. Interface kredsløb. Det er kommunikationskanalen mellem PLC og feltudstyr og perifert udstyr, såsom input/output interface, tastatur/display interface, kommunikationsinterface og udvidelsesinterface osv.;
4. Input og output kredsløb. Indgangskredsløbet bruges til at isolere og udjævne inputsignalet; udgangskredsløbet bruges til at forstærke og udjævne outputtet fra PLC'en til at drive feltudstyret;
5. Strømforsyning. Inklusive system strømforsyning, backup strømforsyning og strømsvigt beskyttelse strømforsyning osv.
Tre, arbejdsprincippet for PLC
PLC bruger en anden driftstilstand end almindelige mikrocomputere-scanningsteknologi. Når PLC'en sættes i drift, afsluttes dens arbejde i en cyklisk scanningstilstand, som generelt er opdelt i 3 trin, nemlig inputsampling, brugerprogramudførelse og outputopdatering. At fuldføre ovenstående tre trin kaldes en scanningscyklus. I løbet af hele køreperioden udfører PLC'ens CPU gentagne gange ovenstående 3 trin ved en vis scanningshastighed. Tiden for én cyklus er: T=(læs-i tid*inputpunkter) plus (beregningshastighed*programtrin) plus (outputtid*) Outputpunkter) plus selv- diagnose tid
Fire, hvordan PLC anvendelse af industriel display
I dag er kombinationen af industriel skærm og PLC blevet meget brugt i industrien: Den industrielle berøringsskærm anvender PLC og berøringsskærm for at koordinere styringen af svejsestrømforsyning, buelængdesporer, trådføder, svejsepistoldriftsmaskine og svejsepositioner. Styr den gentagne positioneringsnøjagtighed af svejsebrænderen og realtidskompensation af svejsebrænderens bane-, effektiv tilpasning til formændringen af det buede emne, hvilket gør det smeltede bassin altid i en vandret position, der matcher den passende svejseproces specifikationer, opnåelse af stabil og pålidelig svejsekvalitet og brug af venlige. Man-maskingrænsefladen realiserer overvågning på-stedet og-på stedet indstilling og ændring af procesparametre.
PLC har udviklet sig til i dag og har dannet en serie af produkter i forskellige skalaer, som kan bruges i industrielle kontrol lejligheder i forskellige skalaer. Ud over logiske behandlingsfunktioner har PLC'er for det meste komplette databeregningsmuligheder og kan bruges i forskellige digitale kontrolfelter. Et stort antal forskellige funktionelle enheder er dukket op, hvilket får PLC til at infiltrere forskellige industrielle kontroller såsom positionskontrol, temperaturkontrol og CNC. Sammen med udvidelsen af PLC-kommunikationskapaciteter og udviklingen af menneskets-maskinegrænsefladeteknologi er det blevet meget nemt at bruge PLC til at danne forskellige styresystemer.
