(3) LED-skærmvisningsteknologiens udviklingshistorie
Når man ser tilbage på LED'ernes udviklingshistorie, har udviklingen af traditionelle lysdioder en gradvis funktion, det vil sige, at de fleste mærker på markedet gradvist overgår fra udendørs LED-skærme og store tonehøjde-LED'er til små-pitch-produkter.
Derefter kommer den ind på de små og fine pitch-markeder under P2.5-tonehøjde og får gradvist bredere anvendelsesmuligheder inden for indendørs displayfelt. Lampens perlehøjde fortsætter med at krympe, og displayeffekten fortsætter med at blive bedre.
LED-teknologi med lille tonehøjde har udviklet sig hurtigt siden 2016, og er blevet hovedkraften i LED-skærmvækst på dette stadium. På nuværende tidspunkt, LED small-pitch display teknologi, proces og industrielle kæde støttefaciliteter er relativt modne.
Kostpriserne fortsætter med at falde, og den store plads til indendørs skærm er blevet åbnet med succes. Der er dog stadig fysiske tekniske begrænsninger for LED'er med lille tonehøjde. Derfor er mindre Mini/MicroLED'er begyndt at komme i offentlighedens øjne.
(4) Udviklingshistorien for LCD-skærmens baggrundsbelysning
Traditionel LED direkte oplyst baggrundsbelysning: Det er den nuværende mainstream baggrundsbelysningsløsning til flydende krystalskærme. Omkostningerne ved denne løsning er lave, og dynamisk partitionering kan opnås; det er tykkere og højere i energiforbrug. Traditionel LED-kantbelyst baggrundsbelysning: Den kan være tyndere og har ingen dynamisk partitionering.
Quantum dot baggrundsbelysning: Et bredt farveområde kan opnås, men produktionsomkostningerne er relativt høje, det er lidt giftigt, og omkostningerne er relativt høje. Kun få producenter har masseproduktionskapacitet.
Mini LED-baggrundsbelysning: Ved hjælp af direkte baggrundsbelysning reduceres den traditionelle LED-matricestørrelse til mellem 100 ~ 200 μm, hvilket i høj grad øger antallet af baggrundsbelysningskilder. Med lokal dæmpningskontrol kan den opnå regional lysstyrkejustering og give en bedre visuel oplevelse.
Denne løsning har egenskaberne ved energibesparelse, lys og tynd, bred farveskala, ultrahøj kontrast, fin dynamisk partition osv., Som kan overvinde manglerne ved andre baggrundsbelysningsmetoder, men de nuværende produktionsomkostninger er relativt høje, og den bruges hovedsageligt til avancerede skærme.
(5) Micro LED-teknologi har brug for et gennembrud
På nuværende tidspunkt er der tre vigtigste tekniske flaskehalse, der begrænser Micro LED: den ene er masseoverførsel, det vil sige, hvordan man overfører Micro LED-chips til TFT-kredsløbssubstrater i batches.
Og ifølge mikron-niveau cyklusenheden for at danne en todimensionel array-struktur med høj densitet, det andet er problemet med pixellyskilden til micro-LED'en med tre primærfarver; den tredje er emballagen til Micro LED.
På grund af den begrænsede mikronisering af pixelsamlingsstørrelsen på de tre primære farve Micro LED, det er vanskeligt at opnå emballage med ultrahøj densitet. Sådan miniaturiseres lysdioder kræver et procesniveau på wafer-niveau.
For eksempel kræver en 4K-niveau Micro LED-skærm mere end 8 millioner lysdioder for at være stærkt integreret, så teoretisk er det ekstremt vanskeligt at anvende det på en stor skærm.
På nuværende tidspunkt, industrien mener generelt, at massiv overførsel er den største hindring for Micro LED-produktionsprocessen. Hvordan man integrerer udbytte og effektivitet og overfører titusinder af LED-chips til TFT-substrater er den største hindring for Micro LED-produktion.
Masseoverførslen af Micro LED omfatter hovedsageligt to metoder: fysisk overførsel og kemisk overførsel. Blandt dem inkluderer den fysiske overførselsmetode hovedsageligt den elektrostatiske adsorptionsoverførselsteknologi repræsenteret af LuxVue (erhvervet af Apple i 2014);
Den kemiske overførselsmetode omfatter hovedsageligt mikrooverførselsudskrivningsteknologi (μTP-teknologi) repræsenteret af X-Celeprint.
(6) Mini LED-teknologi skal brydes igennem
Mini LED-masseproduktionsteknologi har stadig vanskeligheder, og der er behov for en hurtig indsats for at fremskynde industrialiseringen. Selvom Mini LED-skærme har opnået små kommercielle forsendelser, er der stadig et par flaskehalse i storskala masseproduktion, der skal løses yderligere.
Den første er chipfremstilling. Masseproduktionen af Mini LED-chips kræver submikronnøjagtighed, og den nuværende laboratorieprocesnøjagtighed er kun 10 mikron;
Det andet er problemet med massiv overførsel. Masseproduktion kræver, at overførselsdød pixelhastighed er mindre end en del pr. Million, men i øjeblikket når den kun en del ud af 100.000, og reparationsomkostningerne er relativt høje;
Den tredje er problemet med elektrodeforbindelse. Omkostningerne ved elektrodeforbindelse flip-chip-teknologi er for høje. På nuværende tidspunkt kan kun den formelle monteringsproces bruges i Kina, hvilket reducerer produktets pålidelighed;
Den fjerde er det drivende problem, det er presserende at udvikle raffineret PCB-backplane-fremstilling og TFT-backplane-kørselsteknologi; den femte er splejsningsproblemet, den eksisterende splejsningsproces kan kun opnå langdistance visuel sømløshed, og den glatte sømløse splejsning er vanskeligere .
